“能获得宁夏回族自治区2026年度先进级智能工厂这份荣誉，不仅是企业技术实力的证明，还会给企业带来更多发展红利。”获得自治区2026年度先进级智能工厂认定的宁夏凯晨电气集团有限公司（以下简称“凯晨电气”）负责人高兴地说。近日，凯晨电气等10家企业成功入选自治区2026年度先进级智能工厂认定名单。先进级智能工厂是宁夏智能工厂梯度培育体系中的重要层级，是衡量企业数字化、网络化、智能化水平的重要标尺，目前我市已累计培育先进级智能工厂45家，标志着银川传统工业正在从“制造”向“智造”迈进。

　　智能生产线+绿电  凯晨电气跑出发展“加速度”

　　8月21日，记者走进凯晨电气现代化生产车间，数条智能化生产线整齐排布，一块块电路板安静地停靠在自动化传送轨道上，准备进入下一道生产工序；另一端，检测设备正在高速运转，对已制成的设备进行检测。

　　“这套设备是凯晨电气自主研发的自动化检测设备，所有仪表放到里面，只要接头接好就可以进行检测，最多能完成2000项测试。”凯晨电气平台运营总监鲁璟洁介绍，生产检测一体化智能工厂拥有32道工序流水线，通过摄像头与AI算法可实时监测工序缺陷，MES系统全程追溯数据，每件产品都要经历50多项测试及48小时的运行验证才可以出厂，与以前相比节约了不少成本。“过去要配备10多位员工同时做测试，一两天才能出10台设备，现在用自动化检测设备测试，一个小时就能出6台，人工成本能节约一半。”

　　引入智能设备，用电量虽然有所上升，但凯晨电气通过绿色光伏发电，把用电成本又节省出来了。“我们在1.1万平方米的厂区屋顶及车棚铺设光伏板，日发电量1万度左右。整个公司日用电量约6000度，年节省电费70万元。”鲁璟洁说。

　　从“老师傅剪刀”到“数字裁床”  汇川服装破解定制难题

　　宁夏汇川服装有限公司（以下简称“汇川服装”）基于数据驱动的服装大规模个性化定制智能工厂项目，是获得自治区先进级智能工厂认定的项目之一。走进汇川服装数字化车间，最先映入眼帘的是悬挂在车间的数据大屏。屏幕上实时跳动着接单、设计、裁剪到缝制的全流程数据，员工可以通过手机扫码进入生产后端，详细了解制作工艺。

　　王君霞已在汇川服装工作10年，她告诉记者，以前服装款式比较少，也简单，近几年公司业务中个性化定制较多，动辄有上千种新款式，数字化屏幕和软件帮助大家解决了不少困难。“以前拿到新款不会做，四处找人，很耽误事。现在手机上安装个软件，一扫码，工艺流程一目了然，又精准又方便。”

　　自从去年公司有了这套数字化软件后，王君霞的工作效率比以前翻了一番，收入也成倍增长。在生产环节中，汇川服装还引入物联网连接的智能裁床，依据系统生成的数字板型自动转换为裁剪路径，根据面料特性调整参数，可以实现毫米级精度的自动化裁剪，为市场提供更精准、更优质的个性化服装解决方案。

　　向高端柔性化定制迈进  天地奔牛实现关键跨越

　　在宁夏天地奔牛链条有限公司（以下简称“天地奔牛”）数字化生产车间，通红的钢坯在压力下塑形，随即被机械臂精准抓取，伴随着低沉有力的锻压声与精准的机械咬合声，这些特种钢材逐渐冷却、定形。“我身后的热编热焊全自动制链单元，是数字化车间引进的全新制链生产设备。过去这道工序需要3个人，现在只需要一个人，生产效率明显提高。”天地奔牛技术中心主任任园说。

　　拥有数字化车间后，天地奔牛的链条生产不再是传统批量制造，而是基于具体矿井运量、煤质、地质构造等参数，进行材料选型与工艺设计的量体裁衣和柔性制造，生产效率提升25%，产品不良率显著下降，工艺装备数控化率超过80%，极大提升了生产质效。

　　作为国内矿用链条的重点研发制造基地，天地奔牛数字化车间核心产品数字化率达80%，关键设备联网率达100%，产品一次合格率提升到99%以上，实现了从大规模标准化生产向高端柔性化定制的关键跨越，满足从普通工况到强腐蚀、大埋深等复杂极端条件的全方位需求。

　　“工厂规划建设10余条矿业链条专业化生产单元，以产品为核心对象，系统优化工艺流程，同步配套信息化管理系统，实现链条及现代化产品全流程自动化生产，项目核心目标是打造国内具有标杆示范意义的智能化链条生产基地，助力国内煤机装备产业迈向更高水平。”天地奔牛总经理虎岩说。

　　截至目前，我市已培育基础级智能工厂113家、卓越级智能工厂3家。从传统制造到“绿色智造”“数字链条”，从“老师傅剪刀”到“数字裁床”，一场场深刻的数字化变革让传统行业焕发新活力。如今，“银川制造”正在加速迈向“银川智造”，为产业高质量发展注入强劲动能。